I. Íhlutir Viðkvæmir og orsakir slits á plasthúfumótunarvél við langtímanotkun-
plasthettumótunarvélar verða fyrir áhrifum af vélrænni núningi, háum hita, efnisáhrifum og svo framvegis í samfelldu framleiðsluferli, sem leiðir til slits margra kjarnahluta. Þessa hluti má flokka í eftirfarandi flokka:
1.Mould-Tengdir íhlutir: verða beint fyrir bráðnu plasti, auðvelt að klæðast og tæra.
Hola og kjarni: Sem kjarnabygging plasthettumótunar verða þau fyrir bráðnu plasti (eins og PP og PE) í langan tíma við hitastig 150 til 250 gráður C. Þeir geta einnig staðist vélræna áfallið við að opna og loka deyja eftir hverja mótunarlotu. Þetta getur auðveldlega leitt til rispa á yfirborði og slits á holrúmi (svo sem aflögun þráðar), sem leiðir til glitta og stærðarskekkju í plasthettum. Ef hráefnið inniheldur óhreinindi (eins og agnir) mun yfirborð holrúmsins flýta fyrir sliti, sem dregur úr nákvæmni vörunnar.
Mótstýripinnar og stýrishylki: Þessir íhlutir tryggja koaxial eiginleika við opnun og lokun mótsins. Þeir verða stöðugt fyrir áhrifum af gagnkvæmum núningi. Ófullnægjandi smurning eða ryk getur leitt til grófra stýripinna og slits á stýrisbussunum. Þetta getur leitt til myglusvepps og jafnvel tilfærslu á holrýminu, sem hefur áhrif á gæði plasthlífarinnar. Mótfingur/fingurfingur: Berið ábyrgð á að ýta plasthlífinni út úr moldholinu eftir mótun. Hver aðgerð sem tekin er úr mold felur í sér núning við plasthlífina og innri vegg moldholsins. Þetta á sérstaklega við í framleiðslu á flóknum plasthettum flöskuhettum, eins og þeim með þéttihringjum. Kraftur inndælingartækis er ekki einsleitur, það er auðvelt að valda beygju eða yfirborðssliti, sem leiðir til topphlífarinnar eftir að hvít aflögun hefur verið fjarlægð. Í alvarlegum tilfellum geta pinnar skemmt moldholið.
2. Upphitunar- og hitastýringarþættir: Langtíma-háhitanotkun getur leitt til alvarlegrar öldrunar og slits.
Hitaspólur/hitaplötur: Vefjið utan um tunnuna og mótunarhlaupa sem hitar plastið stöðugt til að bræða það. Einangrunarlagið á yfirborði hitunarspólunnar hefur tilhneigingu til að eldast og slitna vegna langvarandi háhita (180 til 280 gráður á Celsíus í tunnunni). Innri viðnámsvírinn eftir háhitaoxun getur dregið úr krafti þeirra og getur jafnvel brunnið út að hluta. Þetta leiðir til óstöðugs hitastigs í tunnunum og ófullkominnar plastbráðnunar, sem hefur áhrif á þéttleika og styrk plastloksins. Hitaeiningar/hitaskynjarar: notaðir til að greina rauntímahita- tunnu og deyja. Ef skynjari nemi verður fyrir háhita trommum eða mengaður af plastbræðslu í langan tíma, er auðvelt að mynda kalk á yfirborði rannsakans og draga úr næmi. Þetta getur leitt til rangrar útreiknings á hitastigi af hitastýringarkerfinu, sem getur leitt til ofhitnunar eða ofhitnunar. Þetta hefur ekki aðeins áhrif á gæði vörunnar heldur flýtir það einnig fyrir sliti upphitunarhlutanna.
3. Sendingar- og stýrishlutar: Þeir standast vélrænt álag og upplifa verulegt núningstap.
Vökvahólkar/strokkaþéttingar: Sprautumótunarvélar með plasthettu treysta á vökvahólka til að loka mótinu, en þjöppunarmótunarvélar treysta á strokka til að stjórna mótþrýstingi. Þéttingar (eins og O-hringir og olíuþéttingar) verða fyrir áhrifum af miklum þrýstingi og fram og aftur á löngum tíma. Vegna öldrunar og vökvaolíumengunar er hætta á bilun á þeim, sem leiðir til olíu- og loftleka í strokkum, minnkaðs klemmakrafts og jafnvel stöðvunartíma búnaðar. Gír- og grindar-/drifreimar: Notað til að flytja afl (td opnun, lokun og snúning á tromluskrúfum til að aka dýfu). Langtíma samskeyti eða núningsskipti það er auðvelt að valda sliti og blettum á tannflötum. Drifreimar geta eldst og sprungið vegna langvarandi teygja og núnings, sem hefur í för með sér minni flutningsnákvæmni, aukinn hávaða í búnaði og óstöðugar mótunarlotur.
Pípulaga skrúfa: ber ábyrgð á flutningi og bráðnun plastefna. Skrúfan snýst á miklum hraða í tunnunni (allt að 50-150 snúninga á mínútu), sem veldur stöðugum núningi við innri tunnuna og plastefnið. Þetta getur auðveldlega valdið sliti á flugyfirborði skrúfunnar (sérstaklega við framleiðslu á trefjaglerhettum) og dregið úr skilvirkni og einsleitni bræðslunnar. Innri veggur tunnunnar mun einnig auka bilið milli skrúfunnar og strokksins, sem veldur "bakflæði" og dregur úr framleiðsluhagkvæmni. Hjálpar- og flutningsíhlutir: Vegna áhrifa efna og ryks er það oft auðvelt að klæðast því.
Fóðrunartappar og skrúfur: Í sjálfvirkum fóðrunarkerfum getur tankurinn geymt plastagnir í langan tíma. Ef hráefnið inniheldur hörð óhreinindi er auðvelt að slitna niður innri vegg tunnunnar. Þegar fóðurskrúfur flytja efni í langan tíma mun það klæðast ugga skrúfunnar, sem leiðir til óstöðugs fóðrunarhraða og ójafns efnisflæðis í rörinu. Þetta getur leitt til skorts á plasthlífum og þyngdarbreytingum.
Færibönd/rúllur: Notað til að flytja fullunnar plasthettur til síðari skoðunar og pökkunar. Plasthlífin mun nudda og lemja ítrekað, sem veldur núningi og sprungum á yfirborði færibandsins. Ryk átroðningur mun leiða til smurningarbilunar á færiböndum, truflunum eða óeðlilegum hávaða, sem hefur áhrif á stöðuga notkun framleiðslulínunnar.
ii. Dagleg viðhaldsstaðir til að lengja endingartíma búnaðar
Kerfisviðhald er nauðsynlegt til að lágmarka slit á fyrrnefndum nothæfum hlutum. Sérstakar viðhaldsráðstafanir eru sem hér segir:
1. Viðhald mold: Reglulegt viðhald, nákvæm vernd
Dagleg þrif og smurning: Eftir hverja framleiðslukeyrslu, notaðu sérhæft hreinsiefni (svo sem plastmóthreinsiefni) til að hreinsa plastleifar á moldholinu og útkastarpinnaflötum til að koma í veg fyrir kolsýringu og hraðari slit. Háhitaþolin feiti (eins og litíumgrunnfita) ætti að bera á stýripinna, stýrishlaup og stút fyrir daglega notkun til að tryggja fullnægjandi smurningu og draga úr núningstapi.
Regluleg skoðun og viðgerðir: vikulega skoðun moldhola og útkastarpinna fyrir slit. Ef rispur finnast á yfirborði holrúmsins, pússaðu og lagfærðu með fínum sandpappír (td 800-1200 grit). Mældu bilið á milli stýripinna og stýrishylkis mánaðarlega. Ef bilið er meira en 0,05 mm skaltu skipta um stýribussingu eða pinna tafarlaust. Algjört myglufjarlæging er framkvæmd ársfjórðungslega og öllum öldrun útkastapinnum og innsigli er skipt út til að tryggja nákvæmni myglu. Hráefnisstýring: Notaðu skimunarbúnað (eins og titringsskjá) til að fjarlægja óhreinindi úr hráefni og koma í veg fyrir að harðar agnir komist inn í mótið. Fyrir auðveldlega niðurbrjótanlegt plasthráefni eins og PVC (PVC) er mótunarhitastigi og dvalartíma stjórnað til að draga úr viðloðun niðurbrotsefna við yfirborð
yfirborð moldholsins og dregur þannig úr tæringu og sliti.
2. Upphitun, viðhald hitastýringarkerfis: stöðugt hitastýring, tímabær skipti.
Skoðun hitahluta: Athugaðu einangrunarlagið á hitaspólunni fyrir skemmdum áður en byrjað er á hverjum degi. Ef skemmdir finnast skaltu skipta um það strax. Athugaðu viðnám hitaspólunnar vikulega með margmæli. Ef frávik fara yfir 10% af nafngildi ætti að skipta um hitaspólu tímanlega til að koma í veg fyrir undirorku og framleiðsluáhrif. Þvoið yfirborð hitaskynjarans í mánuði til að tryggja nákvæmni hitamælinga.
Kvörðun hitastýringarkerfis: Kvörðun hitaeiningarinnar/hitaskynjarans ársfjórðungslega með því að nota staðlaða hitamæla. Ef frávikið fer yfir ±2 gráður skaltu stilla hitastýringarfæribreytur eða skipta um skynjara til að tryggja að hitastig tromlunnar og deyja sé stöðugt innan tilgreindra marka og til að draga úr of miklu sliti á hitunarhlutunum vegna hitasveiflna. Viðhald gírkassa og stýrikerfis: tryggðu fullnægjandi smurningu og reglulega skoðun.
Viðhald vökva/loftkerfis: athugaðu magn og gæði vökvaolíu daglega. Ef vökvavökvinn er skýjaður eða inniheldur of mikið vatn skaltu skipta um hann tafarlaust (mælt er með slitþolnum-vökva númer 46). Hreinsaðu vökvaolíusíuna einu sinni í mánuði til að koma í veg fyrir að óhreinindi stífli leiðsluna. Svalkar/loftþéttingar eru skoðaðar á sex mánaða fresti. Ef leki eða rýrnun greinist skal skipta strax út til að koma í veg fyrir þrýstingsfall.
Viðhald gírhluta: einu sinni í viku er gírolía borin á gír- og grindarnet og drifbelti úðað á beltisyfirborðið til að draga úr núningstapi. Athugaðu slit tannyfirborðs mánaðarlega. Ef þú tekur eftir meira en 5% minnkun á lungnablöðrum eða tannþykkt skaltu skipta um gír strax. Stilltu spennu drifreima ársfjórðungslega til að koma í veg fyrir að reimar sleist eða stífni af völdum of mikillar lausar og flýtir fyrir öldrun beltis. Viðhald skrúfa og trommu: í hvert skipti sem skipt er um hráefni ætti að þrífa tromluna og trommuna vandlega til að koma í veg fyrir að mismunandi hráefni blandist, sem veldur niðurbroti eða sliti. Athugaðu skrúfur vikulega með tilliti til slits. Ef ugginn verður grynnri skaltu stilla skrúfuhraða og bakþrýsting til að draga úr sliti. Skimun á nákvæmni skrúfa og tunnu á hverjum tíma
6 mánuðir. Skiptu um skrúfur eða tunnu ef bil er meira en 0,2 mm.
4. Viðhald aukakerfis: hrein vörn til að tryggja afhendingu
Viðhald fóðurkerfis: dagleg þrif á hráefnum sem eru eftir á fóðrunartappanum til að koma í veg fyrir raka og kex til að fóðrunarskrúfur slitist. Athugaðu fóðurskrúfuna vikulega með tilliti til slits. Ef slit á uggum veldur því að hraðinn minnkar, ætti að skipta um skrúfuna tímanlega. Þvoið síukjarna fóðurvélarinnar einu sinni í mánuði til að koma í veg fyrir að ryk komist inn í síuna og draga úr sliti á skrúfum og síu. Viðhald færibands/rúllu:: dagleg hreinsun á plastrusli á yfirborði færibandsins til að koma í veg fyrir að rusl festist á legum beltanna. Smyrðu rúllulegur færibanda vikulega til að koma í veg fyrir þurrt slit. Athugaðu spennu á færiböndum mánaðarlega. Ef það er einhver lausleiki eða frávik skaltu stilla strekkjarann til að lengja endingu beltsins.
V. Alhliða viðhald á búnaði: Reglulegt eftirlit og skráning
Dagleg skoðun: Gerðu daglega skoðunaráætlun til að skrá rekstrarfæribreytur búnaðarins (td klemmakraft, hitastig og þrýsting) og ástand viðkvæmra hluta. Ef þú tekur eftir einhverju óvenjulegu (svo sem auknum hávaða eða hitasveiflum) skaltu hætta að athuga strax til að koma í veg fyrir að bilun aukist í meiriháttar bilun.
Regluleg viðhaldsáætlun: Þróaðu mánaðarlegar, ársfjórðungslegar og árlegar viðhaldsáætlanir byggðar á tíðni búnaðarnotkunar (td 8 klukkustundir á dag á móti 8 klukkustundum á dag). (24 tíma á dag). Tilgreindu skiptingartímabil íhluta fyrir íhluti (td hitaspólur á 1-2 ára fresti, þéttingar á 6 mánaða fresti) til að tryggja skipulegt viðhald á búnaðinum og til að hámarka heildarlíftíma hans.
