I. Hitastig breytur
(I) Hitastig tunnu
Tunnuhitastigið ákvarðar beinlínis mýktingu plasthráefnisins. Ef hitastigið er of lágt er ekki hægt að bráðna plastið að fullu, sem leiðir til lélegrar vökva og erfiðleika við að fylla moldholið alveg. Þetta dregur ekki aðeins úr framleiðsluvirkni heldur veldur einnig gæðamál eins og efnisskortur og gróft yfirborð á plasthlífinni. Aftur á móti, ef hitastigið er of hátt, getur plastið brotnað niður og kolefni, haft áhrif á eðlisfræðilega eiginleika plasthlífarinnar og hugsanlega gert vöruna ónothæfan. Mismunandi gerðir af plasthráefni, svo sem pólýprópýleni (PP) og pólýetýleni (PE), hafa mismunandi ákjósanlegt hitastig tunnu. Til dæmis er tunnuhitastiginu fyrir PP almennt stjórnað á milli 180 - 230 gráðu. Aðeins með því að stjórna tunnuhitastiginu nákvæmlega getur plasthráefnið náð góðu mýkingarástandi og tryggt skilvirka framleiðslu og hágæða vörur.
(Ii) mygluhitastig
Mót hitastigið hefur áhrif á kælingarhraða og mótunargæði plastbræðslunnar. Lægra mygluhitastig getur flýtt fyrir kælingu, stytt mótunarferlið og bætt skilvirkni framleiðslu. Hins vegar getur of hröð kæling valdið verulegu innra álagi innan plastþekjunnar, sem leiðir til galla eins og vinda og aflögun. Hærra mygluhitastig hjálpar plastinu að bráðna að fylla moldholið betur, draga úr yfirborðsgöllum og bæta yfirborðsgæði vöru. Hins vegar mun lengri kælingartími draga úr framleiðslugetu. Þess vegna er nauðsynlegt að stilla mygluhitastigið með sanngjörnum hætti út frá einkennum plasthráefnisins og kröfum um vöru. Til dæmis, þegar þú framleiðir þunnt - Walled plasthlífar, er mygluhitastiginu venjulega haldið á milli 40-60 gráðu til að koma jafnvægi á skilvirkni framleiðslu og gæði vöru.
II. Þrýstingsbreytur
(I) Innspýtingarþrýstingur
Innspýtingarþrýstingur er notaður til að ýta plastbræðslunni til að fylla moldholið fljótt. Ef innspýtingarþrýstingur er ófullnægjandi getur plastbræðslan ekki fyllt holrýmið tímanlega og fullkominn hátt, sem leiðir til stuttra mynda og undir- innspýtingu, sem hefur veruleg áhrif á gæði vöru. Hins vegar, ef innspýtingarþrýstingur er of hár, eykur hann ekki aðeins orkunotkun búnaðarins heldur getur það einnig valdið flass á plasthlífinni. Óhóflegur þrýstingur getur einnig valdið slit á moldinni og styttir þjónustulíf sitt. Í raunverulegri framleiðslu þarf að stilla inndælingarþrýstinginn nákvæmlega út frá þáttum eins og vökva hráefnisins, myglubyggingu og afurðastærð. Almennt sprautuþrýstingssvið er 80-150 MPa.
(Ii) halda þrýstingi
Eftir að plastbræðslan fyllir mygluholið er þrýstingur notaður til að bæta upp magn minnkun rúmmáls af völdum kælingar og rýrnun plastsins. Ef þrýstingur er of lítill getur plasthlífin átt í vandræðum eins og beyglum og ófullnægjandi víddar nákvæmni vegna rýrnunar. Ef haldþrýstingur er of mikill getur það valdið því að plasthlífin er erfitt að taka niður eða jafnvel afmynda og sprunga við útkast. Viðeigandi haldþrýstingur og tímastillingar geta tryggt víddar nákvæmni og útlitsgæði plasthlífarinnar. Venjulega er haldþrýstingur 60% -80% af innspýtingarþrýstingi.
Iii. Tímabreytur
(I) Sprautunartími
Í spraututímanum er átt við þann tíma sem gefinn er fyrir plastbræðsluna til að fylla moldholið frá upphaf innspýtingar. Ef spraututíminn er of stuttur mun plastbræðslan renna of hratt og mynda ókyrrð og loftloft, sem leiðir til galla eins og loftbólur og holrúm inni í plasthlífinni. Ef inndælingartíminn er of langur verður mótunarferillinn framlengdur og dregur úr framleiðslugetu. Það þarf að ákvarða hæfilegan inndælingartíma út frá þáttum eins og einkennum plasthráefnisins, mygluhliðastærð og vöruform. Almennur innspýtingartími er 1-5 sekúndur.
(Ii) Kælingartími
Kælingartíminn er tíminn sem þarf til að plasthlífin kólnar og lögun í mótinu. Ef kælingartíminn er of stuttur er víst að plasthlífin verði ekki að fullu kæld og getur afmyndað við niðurbrot. Ef kælingartíminn er of langur verður mótunarferillinn aukinn og dregur úr skilvirkni framleiðslunnar. Venjulega ræðst kælingartíminn með útreikningi eða reynslu byggðum á þáttum eins og veggþykkt plasthlífarinnar og hitauppstreymis eiginleika plasthráefnisins. Til dæmis, fyrir plasthlíf með veggþykkt 2 mm, er kælingartíminn um það bil 10-20 sekúndur.
IV. Skrúfhraði
Skrúfahraðinn hefur áhrif á mýktunaráhrif og flutningsrúmmál plasthráefnisins. Þrátt fyrir að hærri hraði geti bætt framleiðslu skilvirkni getur það valdið ójafnri plastun á plasthráefni, sem hefur áhrif á gæði vöru. Ef hraðinn er of hægur mun hann draga úr mýki og flytja skilvirkni og lengja mótunarferlið. Skrúfahraðinn þarf að passa við breytur eins og hitastig tunnu og inndælingarþrýsting. Almennt er skrúfhraðinn 50-120 r/mín.
V. Mold breytur
(I) Nákvæmni mygla
Framleiðslunákvæmni mótsins hefur bein áhrif á víddar nákvæmni og útlitsgæði plasthlífarinnar. Nákvæmni vandamál eins og víddarskekkjur og ójöfnur á yfirborði moldholsins og kjarna munu valda stærð framleidds plastþekju til að uppfylla ekki kröfur og geta leitt til galla eins og rispur og lélega gljáa á yfirborðinu. High - nákvæmni mót geta tryggt samræmi og gæðastöðugleika plasthlífarinnar. Þess vegna verður að stjórna vinnslunákvæmni stranglega meðan á mygluframleiðslu stendur. Til dæmis verður að stjórna þoli moldholsins innan ± 0,01 mm.
(Ii) Gate Design
Stærð, lögun og staða hliðsins hafa veruleg áhrif á flæði og fyllingaráhrif plastbræðslunnar. Viðeigandi hliðarstærð getur tryggt að plastbræðslan fyllir moldholið á viðeigandi hraða og þrýstingi. Ef stærðin er of lítil eykur það bræðslustreymisþol og gerir fyllingu erfiða. Ef stærðin er of stór getur það valdið því að hliðið kólnar hægt og hefur áhrif á útlit vöru og mótunarferil. Val á hliðarstöðu þarf einnig að huga að burðareinkennum plastþekjunnar til að forðast galla eins og suðumerki og hola.
