Sem sjálfvirk framleiðslulína snýst daglegt viðhald háhraða pappírsskálmótunarvélar aðallega um fjóra kjarnaþætti: vélræna uppbyggingu, rafkerfi, mót og vinnuaðferð.
I. Viðhald vélrænnar uppbyggingar: tryggja flutningsnákvæmni og stöðugleika.
Viðhald smurkerfis
Lykilhlutir: Smyrja þarf háhraða snúningshluta eins og snælda legur, gírkassa, keðjur og kambásaskila á 8 klukkustunda fresti (td 32# vélolía) til að koma í veg fyrir þurran núning og slit.
Smurferill: skiptu um gírkassaolíu á 500 klukkustunda fresti. Hreinsaðu olíuhringrásina og skiptu um síukjarna á 2000 klukkustunda fresti til að koma í veg fyrir að seyruuppsöfnun hafi áhrif á skilvirkni flutningsins.
Skoðun gírhlutahluta
Beltatog: Athugaðu togið á aðalbeltinu einu sinni í viku og stilltu það að staðlaða (venjulega 180-220N) með því að nota spennumæli til að koma í veg fyrir að belti renni eða brotni.
Keðjuspenna: Athugaðu keðjuspennu á hverri vakt. Stilltu strekkjarann til að stjórna keðjufalli í 15-20 mm til að koma í veg fyrir leka eða festingu.
Tenging: Athugaðu slit teygjuhylsunnar einu sinni í mánuði. Ef sprungur eða varanleg aflögun finnast, ætti að skipta þeim tafarlaust út til að koma í veg fyrir misskiptingu í sendingu.
Þrif og ryðvörn
Dagleg þrif: blásið út pappírsleifar og olíubletti á yfirborð búnaðar með þrýstilofti. Sérstaklega skal huga að því að þrífa svæðið í kringum hitunareininguna og mygluna til að koma í veg fyrir að óhreinindi komist inn í vélræna bilið.
Ryðvarnar-: Berið ryðvarnarolíu vikulega á óvarða málmhluta, eins og stýrisbrautir og rennibrautir, sérstaklega í röku umhverfi sem krefst aukinnar tíðni.
II. Viðhald rafkerfis: tryggðu eftirlitsnákvæmni og öryggi
PLC og skynjara kvörðun
Hitastýring: kvarðaðu hitaskynjara hitaeiningarinnar ársfjórðungslega með því að nota innrauðan hitamæli til að tryggja að raunverulegt hitastig sé minna en eða jafnt og ± 2 gráður C frá settu gildi ef pappírsbollar festist eða þéttist ekki.
Ljósskynjun: Hreinsaðu ljósnemalinsuna einu sinni í mánuði og þurrkaðu yfirborðsrykið með spritti til að koma í veg fyrir að gallað uppgötvun valdi því að tækið slekkur á sér.
Tengingar- og viðmótsskoðun
Laus bilun: Athugaðu raflögn á mótor, segulloka o.s.frv.. Athugaðu hvort hver vakt sé laus. Herðið með skrúfjárn og setjið leiðandi líma á til að koma í veg fyrir slæma snertingu og neista.
Einangrunarpróf: Einangrunarviðnám mótorsins er prófað á sex mánaða fresti með terahertz mæli. Ómega viðnám ætti að vera minna en 1 Omega, og ef það er undir stöðluðum, verður að skipta um mótor.
Viðhald inverter
Hreinsun hitaleiðni: einu sinni í mánuði tíðnibreytir kæliviftu og hitavaskur, til að tryggja slétta loftræstingu, koma í veg fyrir ofhitnunarviðvörun.
Parameter Backup: Ársfjórðungslegt öryggisafrit af PLC forriti og inverter breytum til að forðast framleiðslutruflanir vegna óvænts taps.
III. Mótviðhald: Bættu mótunargæði og líf
Dagleg þrif
Kýlamót: Eftir hverja vakt skaltu blása pappír úr moldarblaðinu með loftbyssu og nota mjúkan bursta til að hreinsa af lími sem eftir er til að koma í veg fyrir að það slafist.
Upphitunarmót: Eftir daglega framleiðslu skaltu nota koparbursta til að hreinsa kolefnisútfellingar á yfirborði hitaplötunnar til að forðast að hafa áhrif á þéttingaráhrifin.
Slitið
Skoðun blaðs: vikulega með skjávarpa til að athuga slit blaðsins. Ef slitið er meira en 0,1 mm verður að-slípa það strax aftur eða skipta um það til að koma í veg fyrir burt á brúnum pappírsbikarsins.
Aðlögun bils: Athugaðu lokunarbilið einu sinni í mánuði og stilltu það í 0,05-0,1 mm með þreifamæli til að tryggja hörku mótaða pappírsbikarsins.
Smurning og ryð
Stýrisúlur og hlaup: Berið háhitafitu (td mólýbden tvísúlfíð) á stýrisúluna og hlaupið til að draga úr núningi.
Viðhald við lokun: Þegar búnaðurinn er ekki í notkun í langan tíma skaltu úða ryðolíu á yfirborð mótsins og pakka því inn í plastfilmu til verndar.
IV. INNGANGUR Rekstraraðferðir og þjálfun starfsfólks
Staðlað rekstur
Skoðun fyrir-byrjun: Rekstraraðilar verða að athuga smurolíustig búnaðarins, loftþrýsting og virkni neyðarstöðvunarhnappsins daglega. Þú getur ekki ræst vélina fyrr en þú ert viss um að allt sé í lagi.
Parameter Monitoring: rauntímavöktun á hitastigi, þrýstingi, hraða og öðrum breytum meðan á framleiðslu stendur. Aftengdu strax og athugaðu hvort frávik eru.
Þjálfun starfsfólks
Reglubundin endurskoðun: ársfjórðungsleg viðhaldsþjálfun fyrir rekstraraðila. Matið felur í sér staðsetningu smurningarstaðar, auðkenningu á bilanakóða og öruggum verklagsreglum.
V. Varahlutastjórnun og fyrirbyggjandi viðhald
Mikilvægar varahlutabirgðir
Listi yfir neytendahluti: Komdu á lista yfir neysluhluta eins og belti, keðjur, legur og hitaeiningar. Þessi varasjóður ætti að standa undir eins mánaðar framleiðsluþörf.
Samstarf birgja: Skrifaðu undir samning um framboð varahluta við búnaðarframleiðanda til að tryggja afhendingu innan 48 klukkustunda frá neyðartilvikum.
Fyrirbyggjandi skipti
Reglubundin skipti: skiptu út-slitahlutum fyrirfram í samræmi við notkunartíma búnaðarins til að forðast skyndilega bilun.
Gagnaskráning: Komdu á viðhaldsskrám búnaðar, skráðu tíma hverrar viðgerðar, varahluti og orsakir bilana og leggðu grunninn að hagræðingu viðhaldsáætlunar.