Framleiðsla á salerni felur í sér lykilþrep eins og kvoða, mótun, vinnslu og pökkun. Hvert skref krefst ákveðins kerfis og skýrrar verkaskiptingar fyrir hvert skref. Saman breyta þeir hráefni í fullunninn klósettpappír. Þessi skref eru flokkuð sem hér segir:
1.Pulping: umbreyta hráefni í Qualified Pulp
Lykillinn að ferlinu er að vinna við, úrgangspappír og reyr í kvoða með einsleitum trefjum og lágmarks óhreinindum. Meðal helstu tækjanna eru:
Tætari: Fyrir viðarefni eins og furu og ösp, skera-hraðsnúin hníf stokkinn í jafna bita (um 2-5 cm langur) fyrir síðari gufu eða kvoða til að koma í veg fyrir ófullnægjandi kvoða vegna stærðar efnisins. Meltingar-/aflitunarbúnaður: Við eldun viðar er háhiti, hár þrýstingur (ásamt efnum eins og ætandi gosi) notaður til að aðskilja viðarflístrefjar og fjarlægja óhreinindi eins og lignín. Þegar kvoða er búið til notar blektunarbúnaður (eins og flot- og þvottavélar) vélræna hræringu og efni til að fjarlægja blek af yfirborði úrgangspappírs, en síar óhreinindi (eins og plast- og málmbrot) til að tryggja hreinleika kvoða.
Pulper/Refiner: Frekari hreinsun á upprunalegu deiginu, mala vélrænt til að brjóta niður og aðskilja trefjar. Þetta mun stilla slá gráðu (td SR við 25-35 gráður C) til að bæta mýkt og gleypni pappírsins sem á eftir kemur. Þetta er lykilbúnaðurinn sem ákvarðar tilfinningu klósettpappírs.
Kvoða sigti vél: nota skjá (eins og þrýstiskjái, titringssigti osfrv.) til að sía kvoða gróft trefjar og óuppleyst óhreinindi, tryggja að kvoða trefjadreifing sé jöfn, koma í veg fyrir kvoða í síðari myndun göt eða bletti og tryggja útlit og gæði salernispappírs.
2.Moulding: Umbreyta kvoða í salernispappírsbotn
Þetta stig vinnsludeigsins verður samfelldur salernispappírsgrunnur (stór rúlla). Kjarnabúnaðurinn er vefjavél, sem má skipta í:
Snúningssigti: Snúningshólkar (klæddir síum) draga deigtrefjar úr deiglaug til að mynda blautan pappír. Blöðin eru síðan þurrkuð með pressvalsum, þurrkuð í þurrkara (hituð með gufu við um 100-120 gráður) og rúllað í blöð með stórum þvermál (allt að 1-2 metrar í þvermál). Vélarnar eru einfaldar, -verðar og hentugar til framleiðslu á lágum-og meðalstórum salernispappír, með daglegri framleiðslu upp á um 5-15 tonn. Fourdrinier vefjavél: Kvoða er jafnt dreift yfir stöðugt starfandi fjögurra súluþráða (pólýestersíu) í gegnum innrennslisbox. Lofttæmdu afvötnun vírsins og þrýstu honum út. Undirlagið sem myndast er síðan þurrkað í mörgum þurrkunarstigum (til að bæta þurrkunarvirkni). Þetta gerir ráð fyrir jafnari dreifingu trefja og meiri styrkleika, sem framleiðir 20 til 50 tonn af miðlungs til háum vefjum á dag, en sumar stærri vélar gefa meiri uppskeru.
Þurrkunarhólkar/þurrkunarbúnaður: Þurrkari er kjarnahluti þurrkarans, hvort sem það er snúningsþurrkur eða fjögurra-rúlluþurrkari. Það samanstendur venjulega af mörgum steypujárnshólkum í röð. Gufuhitun dregur úr rakainnihaldi blauts pappírs úr 50-60% í 8-12%. Á sama tíma eru þurrar yfirborðslínur, eins og hrukkur, prentaðar á pappírinn til að búa til mjúkar hrukkur sem eru einkennandi fyrir vefpappír.
3. Vinnsla: Að breyta hrápappír í fullunnar vörur
Þessi aðferð klippir og vinnur mikið magn af grunnpappírsrúllum í venjulegar pappírsrúllur og pappírsform. Meðal helstu tækjanna eru:
Klósettpappírsskurðarvél: Þessi vél notar háhraða hringhníf til að skera stórar rúllur af grunnpappír (móðurrúllu) í litlar rúllur af mismunandi breiðum (eins og heimilispappírsrúllur 10-12 cm). Hægt er að stilla þvermál spólu eftir þörfum (td . 10-15cm). Rúlluspennu er stjórnað við klippingu til að koma í veg fyrir lausar eða of þéttar rúllur.
Gatavél: Þessi vél er notuð í tengslum við pappírsskurðarvél. Með reglulegu millibili (td 10-15 mm) myndast göt á yfirborð pappírsins sem auðvelt er að rífa. Notendur geta rifið blaðið eftir þörfum. Nákvæmni gata hefur bein áhrif á rifvirkni og kemur í veg fyrir ójöfn eða skarast rif. Vefjabrjótunarvélar: Í vefjaframleiðslu brjóta þessar vélar saman langar pappírsræmur í hreiður lög með því að nota samfelldan brotabúnað, eins og V-brot eða Z-brot. Notaðu síðan skeri til að skera þá í bita með fastri lengd (t.d. 20-25 cm) til að passa auðveldlega í vefjakassa. Allt að 100-300m/mín samanbrotshraði tryggir stöðuga notkun vefja.
4. Pökkun: Pökkun á fullunnum salernispappír.
Þetta ferli tryggir að salernispappír sé hreinlætislegur og raka-heldur, sem gerir það auðvelt að geyma og dreifa honum. Meðal helstu tækjanna eru:
Rúllupökkunarvél: Rúllupökkunarvél skiptist í pökkunarvél með einni rúllu og fjölrúllupökkunarvélar. Einstaklingsrúllupakkarar innsigla rúllur af salernispappír með plasti, eins og PE filmu, og geta prentað vörumerkið og framleiðsludagsetninguna. Margar-rúllupökkunarvélar (td 10 rúllur/kassa eða 12 rúllur/kassa) stilla mörgum salernispappírsrúllum snyrtilega saman, pakka þeim inn í varma rýrnunarfilmu og hita þær síðan aftur í fullunnar rúllur til að bæta vöruflutninga. Pappírsþurrkapappír: Setjið samanbrotinn pappírspappír í pappakassa (handvirkt eða sjálfvirkt) og innsiglið með gegnsæjum plastfilmu eða loki. Sum hágæða tæki geta samþætt „öskju-innsigli-merkingarferlið til að bæta skilvirkni umbúða og vernda pappírspappír gegn raka og ryki en halda þéttri lokun.
Merkingarvélar: Merktu innpakkað salernispappír (rúllupappírsvél, pappírskassi) með vöruheiti, forskriftum, innihaldsefnum, framleiðsludegi o.s.frv. Merkimiðar ættu að vera nákvæmlega staðsettir til að koma í veg fyrir að halla eða flagna, í samræmi við merkingarkröfur fyrir vörur í snertingu við matvæli.
